電纜本體安裝施工質(zhì)量問題通常表現(xiàn)為電纜外護(hù)套破損，敷設(shè)時未按規(guī)定施工，未合理放置滑輪，牽引力過大等因素造成電纜外護(hù)套損傷。

為此，在電纜敷設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)高度重視施工質(zhì)量。制定詳細(xì)可行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確施工過程中的細(xì)節(jié)問題。安全監(jiān)管部門應(yīng)加強(qiáng)第二種工作票的監(jiān)管檢查力度，加強(qiáng)中間檢查力度，確保電纜敷設(shè)過程中在合適的位置放置足夠的滑輪，檢查電纜敷設(shè)路徑是否合理，確保電纜轉(zhuǎn)彎半徑足夠，敷設(shè)電纜的措施及技術(shù)要求要足夠。制定施工單位終身負(fù)責(zé)制，對因電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量而產(chǎn)生的損失要有相應(yīng)的安裝人員負(fù)責(zé)。

正常情況下，如果沒有外界環(huán)境中的因素的影響且不會受到人的干擾，電纜可以運行很長一段時間，現(xiàn)在常出現(xiàn)的故障表明，電纜線路常發(fā)生故障的地方式電纜的接頭部位或者電纜的附件安裝工藝不達(dá)標(biāo)。

近些年，深圳市的供電部門對己經(jīng)發(fā)生的故障案例做了大量的統(tǒng)計，分析數(shù)據(jù)顯示，電纜的所屬附件的安裝工藝對電纜的運行安全有著至關(guān)重要的影響，由于實際的現(xiàn)場施工條件比較復(fù)雜，各方面影響因素很難得到很好地控制，所以電纜附件的安裝難度較大，很難滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時受到停電時間的限制，對環(huán)境要求、制作人員技術(shù)水平要求高，而監(jiān)管難以面面俱到，導(dǎo)致在附件制作過程中埋下了各種缺陷的種子。加之試驗的局限性，難以在制作完成立即發(fā)現(xiàn)，需要在運行中逐漸暴露出來。

電纜附件的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)會導(dǎo)致電纜故障的產(chǎn)生，例如電纜附件生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的氣孔、異物等不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，正是這些細(xì)微的問題最后導(dǎo)致電纜故障的產(chǎn)生，可以在下面有所體現(xiàn)：


（1）環(huán)境潮氣、濕度偏大。由于深圳地區(qū)常年高溫濕熱，空氣濕度高，制作電纜附件時過程中，密封處理不夠，或絕緣層熱脹冷縮吸入水分，更為可怕的是如果電纜的絕緣部位進(jìn)水受潮，將會使得電纜之間的接頭濕化嚴(yán)重，通電運行的時候，這些潮濕的接頭很容易被擊穿最后導(dǎo)致電路故障。

（2）電纜附件的制作過程中，由于現(xiàn)有的工器具較為落后，在剝離絕緣層和半導(dǎo)體時，美工刀極易損壞半導(dǎo)體層、內(nèi)絕緣；在剝離半導(dǎo)體和絕緣層后，按照規(guī)定應(yīng)該進(jìn)行倒角，但有些施工人員由于技術(shù)不熟練或者因為趕工期，未按規(guī)定倒角，在投入運行后，缺陷逐步暴露，產(chǎn)生局部放電。

（3）導(dǎo)體連接管壓接不合格。導(dǎo)體連接管壓接是電纜中間頭或者終端頭制作過程中非常重要的工序，如果處理不好，就會導(dǎo)致局部放電或者溫度過高。有些施工人員在制作過程中沒有按照要求嚴(yán)格打磨，這樣會使得管件存在一些凸起部位或者毛刺，正是這些導(dǎo)致電場的分布差異，通電運行后，局部放電現(xiàn)象便會出現(xiàn)。

（4）除此之外，如果導(dǎo)體連接管壓接不到位，會使接頭接觸電阻過大，在運行中產(chǎn)生局部過流現(xiàn)象，致使該部位溫度升高，進(jìn)而破壞絕緣。

（5）接地電阻不合格。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定交聯(lián)電纜上要有兩點接地，且接地電阻值要符合要求，但實際中，施工人員及運行人員均未重視接地電阻，在施工過程中未嚴(yán)格按照規(guī)范施工，驗收人員也未能真正把關(guān)，造成電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過大。接地電阻不合格的直接后果就是當(dāng)線路發(fā)生單相接地故障時，通過電纜之間連接部位的電壓就會很高，這樣異常的高電壓會使得絕緣層老化加快，最后會被擊穿。