局部放電監(jiān)測
為此，要提高電氣設備絕緣的可靠性，提高設備的質(zhì)量是關鍵，選用優(yōu)質(zhì)材料及先進工藝，優(yōu)化設計，合理選擇設計裕度，力求設備在工作壽命內(nèi)，不發(fā)生故障。但這種方法將會導致制造成本增加，同時，電氣設備在運行中絕緣總會逐漸老化，因此必須對電氣設備運行狀況進行必要的檢測和維修。早期電氣設備采取的是事后維修的方式，即使用設備直到它發(fā)生故障后才進行維修，但對于大型電氣設備，發(fā)生突發(fā)性事故將造成巨大損失，因此其后發(fā)展為對電氣設備進行定期停電試驗的預防性維修，并且除在運行過程中要定期停電進行預防性試驗外，而且在出廠前應按有關標準進行嚴格而又合理的試驗(型式試驗及例行試驗)，投運前還要進行交接試驗。
雖然預防性試驗的方法及經(jīng)驗已經(jīng)發(fā)揮過不少積極作用，但近年來愈來愈多的電力工作者從實踐中意識到，預防性試驗項目并不合實際。例如一臺220kV油紙電容式電流互感器，在停電預試時，按規(guī)程加10kV電壓，測出tgδ為1.4%，小于規(guī)程規(guī)定的指標1.5%，但投運后就爆炸了。這是因為所測得的絕緣參數(shù)往往是反映整體絕緣性能的宏觀參數(shù)，而在多條并聯(lián)通道中只要有一條貫穿通道絕緣強度就會下降，就足以導致整個電氣設備的故障。為此人們最關心的是絕緣結(jié)構的殘余電氣強度，但至今還未找到它與絕緣電阻Ri、泄漏電流I1及介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ等非破壞性試驗參數(shù)之間的直接函數(shù)關系。近年來，在可能的情況下盡量進行“分解試驗”：例如在預防性試驗中將有小套管引出的電容式套管與變壓器本體分開來測試，對斷路器進行大修時將滅弧室等一一分開來試驗等。對難以分解的，采用多端測量的方法，例如對三繞組變壓器，就宜用幾種不同的接線方式測量后，分辨出缺陷在哪一部分。
停電后進行非破壞性的預防性試驗時，按現(xiàn)行規(guī)程規(guī)定，所加的交流試驗電壓一般不超過10kV；如再要加高試驗電壓來測tgδ，所用的標準電容器以及當用反接法測量時所用的電橋的絕緣必須另行加強?，F(xiàn)行的變電設備中有很大部分的運行相電壓為110/√3一500/√3kV，即工作電壓已遠高于其預防性試驗電壓(10kV)，以致即使絕緣中的氣隙甚至油隙在工作電壓下發(fā)生放電，但在這樣低的試驗電壓下試驗仍可能通過。因此，對高壓、超高壓電氣設備的內(nèi)部絕緣缺陷，再加很低的試驗電壓意義不大，如安徽某電業(yè)局一臺OY110√3-0.0066藕合電容器，停電試驗全合格，但運行不到三個月就發(fā)生爆炸降。從目前的發(fā)展趨勢看，在線監(jiān)測及故障診斷技術尚處于不斷完善階段，以在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與離線試驗數(shù)據(jù)對比，并結(jié)合運行經(jīng)驗，符合診斷的方法，可以作為從預防性維修向以在線監(jiān)測為基礎的狀態(tài)維修的過渡。
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